: +86-18756507222, +86-18256980555
:+86 0551-63816090
: salesmanager@behemothbioe.com
บริการด้านวิศวกรรมทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิตให้กับลูกค้าด้วยโซลูชั่นการกลั่นโมเลกุลที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
จัดหาโซลูชันการออกแบบกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุลแบบกำหนดเองตามลักษณะของวัสดุและความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้โซลูชันการแยกที่มีประสิทธิภาพจากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
การออกแบบกระบวนการกลั่นโมเลกุลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของจาระบีพิเศษที่แตกต่างกัน ด้วยการคำนวณและการจำลองที่แม่นยำเพื่อระบุพารามิเตอร์การทำงานที่ดีที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
การออกแบบกระบวนการอุตสาหกรรมตามผลการนำร่องเสร็จสิ้นแผนภูมิการไหลโดยละเอียดรูปแบบอุปกรณ์การกำหนดค่าท่อการออกแบบระบบควบคุม ฯลฯ เพื่อให้แผนการดำเนินงานกระบวนการที่สมบูรณ์
ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าความต้องการกำลังการผลิตและมาตรฐานคุณภาพการประเมินลักษณะของวัตถุดิบและเป้าหมายการแยกกำหนดทิศทางพื้นฐานและความเป็นไปได้ทางเทคนิคของการออกแบบกระบวนการ
การทดสอบการกลั่นโมเลกุลขนาดเล็กจะดำเนินการในระดับห้องปฏิบัติการระบบศึกษาผลกระทบของพารามิเตอร์การดำเนินงานที่แตกต่างกันในผลการแยกคัดกรองช่วงพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบนำร่อง
ตรวจสอบความเป็นไปได้ของโปรแกรมกระบวนการในอุปกรณ์นำร่องรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานจริงการวิเคราะห์เปรียบเทียบกับผลการจำลองเพิ่มประสิทธิภาพและปรับพารามิเตอร์กระบวนการและการกำหนดค่าอุปกรณ์
| ประเภทจาระบี | อุณหภูมิการระเหย (℃) | ความดันระบบ (Pa) | อัตราการให้อาหาร (L / h) | อัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์ (%) |
|---|---|---|---|---|
| น้ำมันปลา (EPA / DHA เข้มข้น) | 100-200 | 0.1-5.0 | 50-2000 | 85-92 |
| น้ำมันลินสีด (ALA เข้มข้น) | 150-200 | 0.1-5.0 | 50-1000 | 88-94 |
| น้ำมัน Diester (เพิ่มความบริสุทธิ์) | 100-200 | 0.1-5.0 | 50-1000 | 90-96 |
ติดต่อเราสำหรับการประเมินโครงการฟรีและโครงการวิศวกรรมที่กำหนดเองเพื่อสร้างสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคอย่างเป็นระบบและการอัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมผ่านการวินิจฉัยที่แม่นยำการวางแผนทางวิทยาศาสตร์และการอัพเกรดอุปกรณ์ ฯลฯ การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพ
ด้วยความต้องการของตลาดและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการผลิตสายการผลิตที่มีอยู่ต้องเผชิญกับปัญหาเช่นประสิทธิภาพที่ลดลงการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญสามารถทำได้ภายในขอบเขตการลงทุนขั้นต่ำผ่านการอัพเกรดสายการผลิตอย่างเป็นระบบ เทคโนโลยีการอัพเกรดสายการผลิต
เทคโนโลยีการอัพเกรดสายการผลิตไม่ใช่การเปลี่ยนอุปกรณ์ง่าย ๆ แต่ขึ้นอยู่กับการวินิจฉัยที่ครอบคลุมของสายการผลิตที่มีอยู่รวมกับกระบวนการผลิตล่าสุดแผนการอัพเกรดที่กำหนดเองเพื่อให้บรรลุผลการอัพเกรดของ "ต้นทุนต่ำผลตอบแทนสูง" และช่วยให้องค์กรเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง
ใช้วิธีการประเมินของระบบทางวิทยาศาสตร์เพื่อดำเนินการ "ตรวจร่างกาย" เต็มรูปแบบสำหรับสายการผลิตที่มีอยู่และระบุเหตุผลสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำและเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการอัพเกรดสายการผลิต มิติการประเมินรวมถึง: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์พารามิเตอร์กระบวนการขั้นตอนการดำเนินงานโครงสร้างการใช้พลังงาน ฯลฯ
การทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์แบบไดนามิกที่สำคัญเช่นเครื่องกลั่นโมเลกุลปั๊มสุญญากาศระบบทำความร้อนระบบทำความเย็นและอื่น ๆ ประเมินระดับของความชราของอุปกรณ์ความแม่นยำในการดำเนินงานและระดับการใช้พลังงานกำหนดความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์
ระบบวิเคราะห์ความสมเหตุสมผลของกระบวนการผลิตที่มีอยู่ระบุการเชื่อมโยงคอขวดและขั้นตอนการดำเนินงานที่ไม่จำเป็นและประเมินผลกระทบของความล่าช้าในการขนส่งวัสดุและการกระจายเวลาการเข้าพักต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
วิเคราะห์ความสมเหตุสมผลของการตั้งค่าพารามิเตอร์การดำเนินงานในปัจจุบันประเมินศักยภาพของการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และพื้นที่เพิ่มผลประโยชน์ที่อาจเกิดขึ้นผ่านการเปรียบเทียบผลกระทบเชิงตัวเลข
การวิเคราะห์องค์ประกอบการใช้พลังงานของสายการผลิตอย่างละเอียดระบุโหนดการใช้พลังงานหลักและศักยภาพและประเมินความเป็นไปได้ของการกู้คืนพลังงานและการใช้พลังงานแบบขั้นบันได
วิเคราะห์ข้อมูลการผลิตในอดีตระบุกฎความผันผวนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของประสิทธิภาพของอุปกรณ์คาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและความเสี่ยงด้านคุณภาพ
ตามผลการประเมินสายการผลิตบนพื้นฐานของกระบวนการเดิมและอุปกรณ์เป้าหมายการอัพเกรดเพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนที่ไม่ถูกต้อง
การเพิ่มประสิทธิภาพที่มีเป้าหมายสําหรับอุปกรณ์สําคัญ (เช่น โมเลกุลสติล, ระบบสูญญากาศ) โดยไม่ต้องเปลี่ยนเต็มที่
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：8-12 เดือน
การปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพผ่านการปรับปรุงการดําเนินงานโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ที่ใหญ่
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：3-6 เดือน
ระบบควบคุมที่ก้าวหน้าสำหรับการทํางานที่แม่นยำและลดความผิดพลาดของมนุษย์
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：12-18 เดือน
ลดการใช้พลังงานผ่านการปรับปรุงระบบและการกู้คืนความร้อนของเสีย
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：10-16 เดือน
การกำจัดคอขวดและการสมดุลระบบสําหรับการผลิตที่สูงขึ้นในพื้นที่ที่มีอยู่
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：14-20 เดือน
สําหรับสายการผลิตที่มีคุณภาพไม่มั่นคงหรือความบริสุทธิ์ที่ไม่มีมาตรฐาน การปรับปรุงและการควบคุมความแม่นยำที่เป้าหมายจะช่วยเพิ่มคุณภาพและความส
รอบผลตอบแทนจากการลงทุนทั่วไป：9-15 เดือน
ติดต่อเราสำหรับการประเมินโครงการฟรีและโครงการวิศวกรรมที่กำหนดเองเพื่อสร้างสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
ตามผลการประเมินสายการผลิตบนพื้นฐานของกระบวนการเดิมและอุปกรณ์เป้าหมายการอัพเกรดเพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนที่ไม่ถูกต้อง
ใช้ทีมงานทางเทคนิคสําหรับการสํารวจในสถานที่ เก็บรวบรวมพารามิเตอร์อุปกรณ์ ข้อมูลการผลิต และบันทึกการดําเนินงาน ดำเนินการประเมินเต็มรูปแบบเพื่อระบุปัญหาที่สำคัญและศักยภาพในการปรับปรุง โดยส่งรายงานการประเมินรายละเอียด
พัฒนาแผนการปรับปรุงตามผลการประเมิน รวมความต้องการและงบประมาณจริง รวมการเปลี่ยนแปลงรายละเอียด ผลที่คาดหวัง การประมาณการลงทุน และระยะเวลาการดําเนินการ
ดําเนินการออกแบบวิศวกรรมรายละเอียดหลังจากสร้างการแก้ไขสุดท้าย ครอบคลุมภาพวาดอุปกรณ์, การวางท่อ, การออกแบบระบบควบคุม, และมาตรการความปลอดภัยเพื่อแน
ส่งทีมงานก่อสร้างมืออาชีพสําหรับการติดตั้งในสถานที่โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด ใช้วิธีการแบบโมดูลเพื่อลดเวลาหยุดการใช้งาน ขณะที่รับประกันคุณภาพและความปลอดภัย
ดำเนินการเปิดใช้งานระบบหลังการติดตั้ง รวมถึงการทดสอบหน่วยแต่ละตัว การทดสอบแบบบูรณาการ และการทดสอบวัสดุ ปรับปรุงพารามิเตอร์ตามข้อมูลการดําเนินการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบ
ดำเนินการตรวจสอบการยอมรับตามเกณฑ์ตามสัญญา ฝึกอบรมผู้ประกอบการรถไฟในการดําเนินงานอุปกรณ์, การบำรุงรักษา, และการแก้ไขปัญหา, ให้เอกสารท
ให้การติดตามหลังการอัพเกรด 3-6 เดือน รวบรวมข้อมูลการผลิตเป็นประจําเพื่อประเมินผลลัพธ์ ให้คำแนะนำในการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์โครงการที่ดีที่สุด
ผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น 20-50% 6 อัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น 5-15% การใช้พลังงานลดลง 15-30% ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
ด้วยการออกแบบแบบแยกส่วนสามารถอัพเกรดเป็นขั้นตอนตามงบประมาณและความต้องการลดเวลาในการหยุดชะงักของการผลิต
วางแผนกระบวนการอัพเกรดอย่างรอบคอบเพื่อลดเวลาในการหยุดสายการผลิตและลดต้นทุนการอัพเกรด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ใหม่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับระบบที่มีอยู่ปกป้องการลงทุนเดิมสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น
| เมตริกประสิทธิภาพ | ก่อนการอัพเกรด | หลังจากการอัพเกรด | เพิ่มมาร์จิน |
|---|---|---|---|
| กำลังการผลิต (ตันต่อปี) | 2000 | 3000 | 50% |
| อัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์ | 78% | 85% | 7% |
| การใช้พลังงาน (กิโลวัตต์·ชั่วโมง / ตัน) | 320 | 240 | 25% |
| ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ | 92% | 96% | 4% |
| ความถี่การแทรกแซงของมนุษย์ | สูง | ต่ำ | ลด 60% |
การว่าจ้างอุปกรณ์ระดับมืออาชีพและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมั่นคงให้คำแนะนำการผลิตเต็มรูปแบบสำหรับอุปกรณ์การกลั่นโมเลกุลไขมันพิเศษ
อุปกรณ์กลั่นโมเลกุล เป็นระบบแยกความแม่นยำสูง ต้องรวมส่วนประกอบที่ไม่มีรอยต่อเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การใช้งานอย่างมืออาชีพทําให้แน่ใจว่าการออกแบบถูกปฏิบัติตามข้อกำหนด ทําให้การแยกส่วนประกอบเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะ
ทีมงานทางเทคนิคของเราให้บริการอุปกรณ์ที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบกลั่นโมเลกุลตรงกับเป้าหมายประสิทธิภาพการออกแบบ ผ่านการปรับและปรับปรุงพารามิเตอร์ที่แม่นยำ เราบรรลุเงื่อนไขการผลิตที่ดีที่สุด เพิ่มความสามารถและปรับคุณภาพ
วิธีการจัดใช้งานแบบวิทยาศาสตร์ระยะให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนจะบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุด โดยวางพื้นฐานที่แข็งแกร่งสําหรับความมั่
ติดต่อเราสำหรับการประเมินโครงการฟรีและโครงการวิศวกรรมที่กำหนดเองเพื่อสร้างสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
ใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวางสำหรับการปรับให้ละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของระบบที่ดีที่สุด
ระบุและแก้ไขปัญหาทางเทคนิคอย่างรวดเร็วในระหว่างการใช้งาน
ปฏิบัติตามกระบวนการที่มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพ
ให้การฝึกอบรมที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรลูกค้าสามารถทํางานได้อย่างอิสระ
| พารามิเตอร์การใช้งาน | เป้าหมายการเปิดใช้งาน | วิธีการจัดใช้งาน | ผลที่คาดหวัง |
|---|---|---|---|
| อุณหภูมิการระเหย | บรรลุอุณหภูมิการระเหยที่ดีที่สุดของวัสดุ | การไล่ระดับสีอุ่นขึ้นและสังเกตผลการระเหย | เพิ่มประสิทธิภาพในการแยกและลดการใช้พลังงาน |
| ระดับสูญญากาศของระบบ | บรรลุความต้องการสูญญากาศการออกแบบ | การตรวจจับการรั่วไหลการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสูญญากาศ | ให้แน่ใจว่าผลการแยกและปกป้องส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน |
| อัตราการให้อาหาร | เพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาการเก็บรักษาวัสดุ | ปรับความถี่ของปั๊มป้อนอาหาร | ผลผลิตที่สมดุลและผลการแยก |
| ความเร็วของฟิล์มปัดน้ำฝน | สร้างฟิล์มวัสดุที่สม่ำเสมอ | ปรับความเร็วในการหมุนและสังเกตผลของการขึ้นรูปฟิล์ม | ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น |
| ระดับสูญญากาศของระบบ | บรรลุความต้องการสูญญากาศการออกแบบ | การตรวจจับการรั่วไหลการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสูญญากาศ | ให้แน่ใจว่าผลการแยกและปกป้องส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน |
บริการจัดใช้งานมืออาชีพทําให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สูงสุดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
ระบบการกลั่นโมเลกุลที่ติดตั้งใหม่ของลูกค้าในแรกแสดงให้เห็นการทํางานที่ไม่มั่นคง ด้วยประสิทธิภาพการแยกต่ำกว่าข้อกำหนดการออกแบบและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่